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鏈條鍋爐袋除塵設備技術規(guī)范

添加時間：2025-03-06 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

袋式除塵器技術規(guī)范1）、本技術規(guī)范僅適用于1×6t/h鏈條鍋爐配套袋除塵設備除塵器系統(tǒng)中的本體、濾袋、袋籠、防雨棚及其附屬設備的功能設計、設備供貨、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。2）、賣方應保證提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標準，并且功能完整、性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務。同時必須滿足國家有關安全、環(huán)保等強制性標準和規(guī)范的要求。3）、本設備技術規(guī)范書所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。1、袋式除塵器本體技術規(guī)范：1×6t/h鏈條鍋爐每臺爐配套壹臺除塵器系統(tǒng)，除塵器設計成單列二室二個灰斗袋式除塵器，除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體；除塵器主要由濾袋室、清灰裝置、進出口煙道、灰斗、離線裝置及其它等部分組成。安裝在鍋爐和引風機入口的煙道之間，用于收集鍋爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的飛灰。袋式除塵器設計成剛性框架結(jié)構(gòu)，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。1.1、技術性能規(guī)范：1.1.1除塵器的保證效率1.1.1.1 當鍋爐在滿負荷工況下，除塵器入口含塵量不大于50g/Nm3時，除塵器的集塵效率保證最低為 99.96%，且排放濃度小于30mg/Nm3。供方不能以袋式除塵器的進口灰粒度和濃度作為性能的保證條件。1.1.1.2供方在設計除塵器時應根據(jù)經(jīng)驗充分考慮鍋爐燃燒方式、飛灰特性及其在一定范圍內(nèi)的變化，并保證除塵器的各種性能指標不降低。1.1.2 除塵器必須有可靠的保護措施，當煙氣溫度超過濾袋所能承受的溫度范圍時燒毀濾袋。1.1.2.1 除塵器內(nèi)部必須設置可靠的旁路系統(tǒng)，在煙氣溫度不能有效降低時，開啟旁路系統(tǒng)，使高溫煙氣直接由旁路系統(tǒng)流出除塵器以保證濾袋的安全。1.1.2.2 以上系統(tǒng)的控制納入除塵器控制內(nèi)。1.1.2.3 提升閥必須進行氣密性試驗，進口風量調(diào)節(jié)閥應做到密封性好，操作方便；每室配備一套，使除塵器具有離線檢修功能。1.1.2.4 袋式除塵器清灰方式既可采用離線清灰，也可采用在線清灰；無論采用何種方式清灰，均須保證除塵器除塵效率不受影響。具有差壓控制和定時控制兩種操作模式，可進行強力和集中清灰，也可單閥工作；清灰順序、周期、噴吹時間可手動和自動調(diào)整。1.1.3 除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設計溫度1.1.3.1 除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設計溫度為300℃1.1.3.2 當鍋爐尾部燃燒時，除塵器應允許在300℃正壓運行30分鐘而無損壞。1.1.4 外殼設計負壓 6kPa1.1.5 外殼設計正壓 6kPa1.1.6 供方應保證在冷態(tài)起動時除塵器殼體及框架的剛度符合國家規(guī)范，啟動時不得出現(xiàn)殼體變形。1.1.7 每臺鍋爐除塵器灰斗數(shù)量2個，灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自由流動排出灰斗。1.1.8 濾袋材質(zhì)：FMS，耐溫240℃。1.1.9 袋式除塵器的運行阻力：在保修期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力不超過1500pa；1.1.10袋式除塵器本體漏風率≤2％；1.1.11脈沖噴吹控制系統(tǒng)其噴吹時間、間隔均可調(diào)，在線清灰和離線清灰功能可根據(jù)工況適時調(diào)節(jié)；1.1.12在距袋式除塵器殼體1.5m處噪聲＜85分貝，在環(huán)境溫度25℃條件下，袋式除塵器設備外保溫表面溫度＜45℃；1.1.13 所有用于制造除塵器的材料都將滿足在最大運行工況條件和環(huán)境條件要求。所有易受腐蝕的部件都將由相應的抗腐蝕材料制作；
1.2、除塵器本體設備要求1.2.1 殼體應密封、防雨，殼體設計應避免死角或灰塵積聚區(qū)。除塵器箱體成形后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。設備支撐件底座應考慮到地震力加速度對它的作用，外殼充分考慮到膨脹要求。殼體內(nèi)不存在死角或灰塵積聚區(qū)，無尖角。殼件頂部排水暢通，沒有積水現(xiàn)象。1.2.2 在除塵器濾袋室頂部應有檢修門，以便進行檢修。圓形人孔門直徑至少為600mm，矩形人孔門最小應為450×600mm。1.2.3 除塵器孔板加工要求使用激光切割進行開孔，以保證質(zhì)量。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便?；ò彘_孔位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.5mm，確保任意兩孔洞的中心距離誤差在±1.5mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊顣r，筋板應布置合理。1）除塵器花板應能承受系統(tǒng)負壓和濾袋、濾籠及積灰重量，設計中必須對花板進行加強處理。2）除塵器花板應平整、光潔，不應有撓曲、凸凹不平等缺陷。3）花板孔孔徑周邊要求光滑無毛刺，孔徑公差為+0～2mm，用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為+0～0.30mm。4) 花板應經(jīng)噴砂除銹后進行完善的涂裝處理,以防銹蝕。1.2.4 除塵器的所有連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應清理焊接飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。1.2.5 除塵器采用壓縮空氣脈沖噴吹方案，清灰系統(tǒng)主要部件須進行預組裝試驗。除塵器成套設備配套提供噴吹系統(tǒng)（含儲氣罐、油水分離器等壓縮空氣凈化裝置、自動排水閥、供氣系統(tǒng)）。
1）采用上海尚泰脈沖閥，技術要求和規(guī)格型號必須完全滿足技術要求。2）脈沖閥應具有高流量、長壽命和快速開/關切換的特點，從而保證可靠、經(jīng)濟的工作，而且便于安裝。3）脈沖閥壓力應用范圍在0.15～0.75MPa。4）脈沖閥必須采用高品質(zhì)隔膜，防止磨損、在惡劣的環(huán)境下可保證長時間的工作壽命，膜片的使用次數(shù)為1,000,000次或保證5年壽命以上。1.2.6 除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。濾袋框架采用碳鋼制成。1) 袋籠要求由濾袋生產(chǎn)廠家配套提供，若濾袋廠家無濾籠生產(chǎn)能力，可允許分包采購，考慮運輸要求原則上要求濾籠由國內(nèi)濾袋配件專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)配套生產(chǎn)供應，但濾袋生產(chǎn)廠家必須對濾袋和袋籠質(zhì)量及配套性負全部責任，濾袋框架的加工、運輸及安裝都應滿足JB/T5917-2006《袋式除塵器用濾袋框架》。2) 袋籠的反撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力沖擊，并防止在正常運輸和安裝過程中的損壞和變形。保證在3000Pa負壓下運行一小時后，變形小于3mm。3）袋籠所有的焊點必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。4）袋籠與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺，框架表面必須做特殊防腐處理。以滿足和保證在使用溫度和煙氣條件下能安全運行，不會發(fā)生腐蝕、變形、磨損等情況。5）袋籠材質(zhì)選用Q235，表面采用防腐處理，有良好的剛度，豎筋和縱筋的分布密度能保證濾袋的使用性能。袋籠設計必須與濾袋匹配，并滿足濾袋安裝要求。6）袋籠由供方供貨，要求與濾袋供應商配套供貨，保證濾袋、濾籠的尺寸匹配。7）袋籠加工偏差極限要求：直徑偏差極限: -1.8～0mm; 長度偏差極限: -10～0mm; 垂直度偏差: 24mm。
1.2.7 除塵器所有孔門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。1.2.8 除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹。1.2.9除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。濾袋用濾布，應選用最新技術生產(chǎn)的FMS濾料。濾料要求適宜在鍋爐中使用，要保證除塵效率。濾布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐溫200℃以上材料，單位重量≥550g/m2，有效使用壽命≥30000小時。1) 濾袋材質(zhì)和縫制、袋籠結(jié)構(gòu)應滿足布袋除塵器相關要求。2) 濾袋的材質(zhì)：濾袋材質(zhì)和表面處理方法遵從相關技術要求，濾袋應采用在強度、耐磨、耐熱、抗氧化、抗化學物質(zhì)和熱膨脹、抗結(jié)露、阻燃等性能方面優(yōu)良的材質(zhì)，必須具有產(chǎn)品合格證書，至少滿足和符合中國HJ324—2006《袋式除塵器用濾料》標準要求。3) 濾袋縫線的行數(shù)：濾袋的縱向縫線必須牢固，平直且不少于三條，袋底用單針縫2～3道，袋口按不同要求用單針或雙針縫合，應符合HJ327-2006《袋式除塵器濾袋》標準要求。4）濾袋縫線的材質(zhì)：濾袋縫線的材質(zhì)應與濾料材質(zhì)相同，在特殊情況下當使用不同于濾料材質(zhì)的縫線時，事先必須經(jīng)權(quán)威部門測試，確認所用縫線的強度、耐熱、抗化學物質(zhì)和膨脹等各種性能均優(yōu)于與濾料同材質(zhì)的縫線。5) 濾袋縫合的針密和寬度：濾袋縫合的針密與濾料材質(zhì)有關，既應保證縫合處的嚴密性和縫合強度不漏粉塵，又不得損傷濾料本身的強度。6) 濾袋的縫合寬度為10～20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時取上限，最外縫針與濾料邊緣的距離為3mm。7) 濾袋長度尺寸的極限偏差為＋15mm，半周長極限偏差為＋1.0mm。8) 濾袋彈性環(huán)應光滑無毛刺，材質(zhì)為不銹鋼，并使濾袋與花板孔配合緊密。9）濾袋由供方供貨，最終選用供應商必須經(jīng)需方認可。供方邀請需方參加濾袋、濾籠、脈沖閥技術招標和確認。
1.2.10噴吹清灰裝置采用低壓脈沖清灰裝置，要求清灰氣源在各個過濾單元氣流分布均勻；清灰裝置采用的電磁脈沖閥動作靈敏、密封可靠；噴吹裝置噴吹時定位準確，并能保證長期工作；噴吹裝置氣源為零泄露。脈沖裝置使用壽命>100萬次。清灰控制采用定阻力自動控制，差壓變送器選用進口產(chǎn)品，并有壓差就地顯示和遠程傳輸功能。1.2.10.1氣包1）布袋除塵器所需壓縮空氣及氣源設備由供方提供。2）氣包設計為圓形或方形, 氣包屬壓力容器,設計必須滿足安全強度要求,即氣包必須在最高使用壓力下是安全的，氣包制造后必須作耐壓檢驗，檢驗壓力為工作壓力的1.25～1.5倍。3）氣包必須有足夠的容量，滿足噴吹氣量的要求，在進行脈沖噴吹時，氣包內(nèi)壓力應不低于原始壓力的85%.，氣包的進氣口徑應盡量選大，滿足補氣速度，必要時應將多個氣包用管道連接成為一個貯氣回路。4）每個氣包底部必須帶有自動油水排污閥，定期地將氣包內(nèi)的油和水排出，脈沖閥應安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋。
1.2.10.2 噴吹管1)噴吹管壁厚應根據(jù)其長度和材質(zhì)確定,應保證不會因自重彎曲而變形。2)噴吹管應做到進入第一個濾袋和最后一個濾袋的噴吹氣流流量相差小于10%。3)噴吹孔孔徑、孔距必須嚴格控制其公差，噴吹孔孔距公差±0.5mm,噴吹管上噴吹孔的直線度≤0.8mm。4)噴吹管上的噴吹孔必須垂直向下，嚴防噴孔的偏斜，以保護濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹孔軸心線的垂直度≤0.4mm。5)除塵器的濾袋安裝必須垂直花板，噴吹管安裝時噴孔所噴出氣流的中心線與濾袋中心線一致，其位置偏差應≤2mm。1.2.11 設備支撐件的底座應考慮到地震加速度對它的作用。1.2.12 殼應充分考慮到膨脹要求。1.2.13 距殼體1.5m處最大噪聲級不應超過85 dB(A)。1.2.14 灰斗1.2.14.1每臺爐的除塵器有2個相同容積的灰斗, 灰斗容積按貯存8小時灰量設計。出口尺寸300x300。由供方提供法蘭接口尺寸及反法蘭。1.2.14.2為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)應裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠些。灰斗斜壁與水平面的夾角不應小于60°。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應作成圓弧狀，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動。1.2.14.3灰斗應有良好的保溫。1.2.14.4 每個灰斗應有一個密封性能好的捅灰孔并便于操作。每個灰斗設一個電動倉壁振動器。1.2.14.5每臺爐的除塵器灰斗數(shù)量：2個。1.3　除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)要求1.3.1除塵器按下列荷載的組合進行強度設計。工作壓力按負壓計算，按最大正壓校核。除塵器荷載(自重、保溫荷重、附屬設備、煙道、存灰、除灰設備重等)地震載荷風載和雪載正、負壓1.3.2除塵器支撐結(jié)構(gòu)應是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎上，任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。1.3.3除塵器殼體壁厚度不小于4mm。1.3.4鋼結(jié)構(gòu)的設計應簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。
1.3.6 平臺扶梯技術要求1.3.6.1所有平臺設欄桿和護板沿，欄桿高度不小于1.2m，平臺與步道采用剛性良好的防滑鍍鋅鋼格柵柵板或花紋鋼板，平臺荷載為4KN/m2。1.3.6.2本體扶梯和走道能滿足到各層需要檢修和操作的作業(yè)面，由供方設計供貨，扶梯荷載為2kN/m2。扶梯布置要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，由零米到本體的第一層平臺的扶梯，由供、需雙方共同協(xié)商布置位置，由供方設計供貨。生根于本體的所有平臺（含進出口檔板維護平臺及其他必要的平臺）由供方負責設計、供貨。本體平臺的設計布置必須滿足要求。鋼斜梯水平投影面上的活荷載將不小于3.5kN/m2，扶梯傾角不得大于45°，扶梯寬度不得小于800mm，扶手轉(zhuǎn)彎處應平滑過度，梯肩采用槽鋼，踏步與梯肩采用螺栓連接，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，安全護板高度不低于100mm、厚度不小于3mm。1.3.7 除塵器本體保溫與油漆技術要求1.3.7.1保溫設計和施工要求按照DL/T 5072-2007《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》執(zhí)行。保溫設計中保溫主材料采用玻璃棉，保溫厚度100mm，保溫外護板采用彩色壓型鋼板(顏色、規(guī)格和型號需保持與主廠房一致，灰斗加熱部分玻璃棉與外護板之間需加鋁箔紙，保溫結(jié)構(gòu)考慮到戶外防風、防雨、防雪、防酸露腐蝕壓型板的厚度不小于0.4mm。在除塵器本體保溫上需要行走的位置，設有架空過道或其他適當?shù)谋Ｗo措施。除塵器本體保溫由供方負責設計、供貨，并向需方提供詳細的保溫材料明細表，包括主材（玻璃棉、外護板及鐵絲網(wǎng)）及附屬性材料（鉤釘、角鋼、緊固件等）規(guī)格及用量，同時提供保溫結(jié)構(gòu)典型施工圖。1.3.7.2保溫材料技術要求：保溫層材料選用優(yōu)質(zhì)玻璃棉，其主要化學性能符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準。保溫外護板采用彩色壓型鋼板，厚度不小于0.70mm。上述材料的型號和規(guī)格需經(jīng)需方認可。保溫材料生產(chǎn)、施工及驗收測試按《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》中相關的規(guī)定執(zhí)行。1.3.8 鋼結(jié)構(gòu)（本體）的涂裝1.3.8.1涂裝前的表面處理a）加工的構(gòu)件和制品經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理；b）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺、灰塵、油脂及鋼材出廠時涂刷的保養(yǎng)漆，經(jīng)合適的方法清理干凈后，才可進入下一道工序。c）鋼結(jié)構(gòu)的表面采用噴射或拋射的方法進行除銹，除銹時，注意施工環(huán)境相對濕度以避免鋼材返銹。除銹方法和除銹等級應符合國家標準GB/T8923的規(guī)定，當使用噴射或拋射除銹時，其除銹等級不低于Sa2級，當使用手刷或動力工具除銹時，除銹等級不低于St2級。d）鋼材除銹經(jīng)驗收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆；如涂底漆前已返銹，需重新除銹。
1.3.8.2鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝a）涂裝時的施工環(huán)境溫度和相對濕度符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b）不保溫的鋼材表面（除禁止涂漆的部位外）工廠內(nèi)采用一底兩中的涂裝方式。底漆為紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度為30μm；中間兩層漆采用云鐵醇酸防銹漆，每層漆膜厚度為30μm（共60μm）。c）需保溫的鋼材表面工廠內(nèi)采用兩底的涂裝方式。底漆為紅丹醇酸防銹漆，每層漆膜厚度為30μm（共60μm）。1.3.8.3面漆為三道醇酸磁漆，每層漆膜厚度為25μm（共75μm），工廠內(nèi)涂裝兩道，最后一道由安裝單位現(xiàn)場涂刷。最后一道面漆（含現(xiàn)場補漆）由需方統(tǒng)一供貨，以保證與全廠鋼結(jié)構(gòu)面漆顏色一致。供方提供的油漆（包括底漆、中間漆、面漆）須經(jīng)需方認可后方可涂刷；其余未述要求均按DL/T5072-2007《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》執(zhí)行。1.3.8.4除塵器內(nèi)部不涂油漆。