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水泥廠煤磨除塵器設(shè)計(jì)制作規(guī)范
水泥廠煤磨除塵器設(shè)計(jì)制作規(guī)范
添加時(shí)間:2025-04-03 | 文章錄入:秩名 | 文章來(lái)源:原創(chuàng)
煤粉(煤磨)布袋除塵器在設(shè)計(jì)和制作過(guò)程中需要特別注意煤粉的易燃易爆特性,以及粉塵的高濃度、細(xì)粒度等特點(diǎn)。以下是設(shè)計(jì)制作的關(guān)鍵要點(diǎn):
一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)1. 防爆設(shè)計(jì) 防爆結(jié)構(gòu):除塵器箱體需符合防爆標(biāo)準(zhǔn)(如GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》),采用抗爆強(qiáng)度高的箱體結(jié)構(gòu),并設(shè)置泄爆片(面積≥0.03m²/m³)或防爆門。 隔爆措施:在進(jìn)風(fēng)管道和除塵器之間安裝隔爆閥,防止爆炸傳播。 惰化保護(hù):可選配氮?dú)饣蚨趸级杌到y(tǒng),降低箱體內(nèi)氧氣濃度(通??刂圃?%以下)。 2. 濾料選擇 防靜電濾*:煤粉易因摩擦產(chǎn)生靜電,需選用防靜電覆膜濾料(如滌綸+PTFE覆膜,表面電阻≤10?Ω)。 耐高溫性:若煤磨系統(tǒng)溫度較高(通常≤120℃),需選用耐高溫材質(zhì)(如Nomex或P84纖維)。 高過(guò)濾精度:煤粉粒度細(xì)(通常<200目),需選擇表面過(guò)濾型濾料(如PTFE覆膜)以提升捕集效率。3. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 進(jìn)風(fēng)均布設(shè)計(jì):采用導(dǎo)流板或均風(fēng)裝置,避免氣流直接沖擊濾袋,防止局部磨損和積灰。 -灰斗設(shè)計(jì):灰斗傾斜角≥70°,內(nèi)壁光滑(如不銹鋼板),避免煤粉堆積;設(shè)振動(dòng)器或空氣炮輔助清灰。 - 密封性:箱體焊縫嚴(yán)密,法蘭連接處采用耐高溫硅膠密封,防止漏風(fēng)(漏風(fēng)率≤2%)。 4. 清灰系統(tǒng) 脈沖噴吹清灰:采用高效脈沖閥(如ASCO或Goyen),噴吹壓力0.3~0.5MPa,清灰周期根據(jù)壓差(通常設(shè)定800~1500Pa)自動(dòng)調(diào)整。 防積灰設(shè)計(jì):噴吹管與濾袋同軸度誤差≤2mm,避免偏吹;文氏管優(yōu)化氣流分布。 5. 防靜電與接地 -濾袋框架、箱體、管道等金屬部件需可靠接地(接地電阻≤4Ω)。 -濾袋縫線中植入導(dǎo)電纖維,確保靜電導(dǎo)出。6. 溫度與火花防控 溫度監(jiān)控:在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置溫度傳感器,超溫時(shí)聯(lián)動(dòng)冷風(fēng)閥或噴淋系統(tǒng)。 火花捕集器:在除塵器前增設(shè)火花捕捉裝置,防止火星進(jìn)入箱體。
二、制作要點(diǎn)1. 材料選擇 箱體鋼板厚度≥6mm(防爆區(qū)域需加厚),灰斗和易磨損部位采用耐磨鋼板(如NM360)。 濾袋框架采用不銹鋼或鍍鋅材質(zhì),表面硅噴涂處理,防止銹蝕。 2. 焊接與加工 -箱體焊接采用連續(xù)滿焊,焊縫進(jìn)行煤油滲透檢測(cè),確保無(wú)漏點(diǎn)。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)避免直角設(shè)計(jì),采用圓弧過(guò)渡,減少積灰死角。3. 濾袋安裝 濾袋與花板孔采用彈性漲圈密封,安裝后需進(jìn)行氣密性檢測(cè)。 濾袋垂直度偏差≤5mm,避免運(yùn)行時(shí)相互碰撞磨損。4. 防爆裝置安 -泄爆片需朝向安全區(qū)域(如室外或無(wú)人通道),泄爆面積按GB/T 15605標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。 - 隔爆閥安裝位置距除塵器入口≥6m,并設(shè)置檢修平臺(tái)。
三、安全與操作規(guī)范**1. 運(yùn)行監(jiān)測(cè) -實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓差、溫度、氧氣濃度(若配置惰化系統(tǒng))。 -設(shè)置壓差報(bào)警(≥2000Pa)和聯(lián)鎖停機(jī)功能。2. 維護(hù)管理 定期檢查濾袋破損情況(每年至少1次全檢)。 灰斗連續(xù)排灰,避免煤粉堆積超1/3容量。 停機(jī)時(shí)需徹底清灰,防止煤粉自燃。 通過(guò)以上設(shè)計(jì)制作要點(diǎn),可確保煤磨布袋除塵器在高效過(guò)濾(排放濃度≤10mg/m³)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全,避免燃爆風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合煤粉特性(如揮發(fā)分、粒度)和工藝參數(shù)(如風(fēng)量、溫度)進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。

一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)1. 防爆設(shè)計(jì) 防爆結(jié)構(gòu):除塵器箱體需符合防爆標(biāo)準(zhǔn)(如GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》),采用抗爆強(qiáng)度高的箱體結(jié)構(gòu),并設(shè)置泄爆片(面積≥0.03m²/m³)或防爆門。 隔爆措施:在進(jìn)風(fēng)管道和除塵器之間安裝隔爆閥,防止爆炸傳播。 惰化保護(hù):可選配氮?dú)饣蚨趸级杌到y(tǒng),降低箱體內(nèi)氧氣濃度(通??刂圃?%以下)。 2. 濾料選擇 防靜電濾*:煤粉易因摩擦產(chǎn)生靜電,需選用防靜電覆膜濾料(如滌綸+PTFE覆膜,表面電阻≤10?Ω)。 耐高溫性:若煤磨系統(tǒng)溫度較高(通常≤120℃),需選用耐高溫材質(zhì)(如Nomex或P84纖維)。 高過(guò)濾精度:煤粉粒度細(xì)(通常<200目),需選擇表面過(guò)濾型濾料(如PTFE覆膜)以提升捕集效率。3. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 進(jìn)風(fēng)均布設(shè)計(jì):采用導(dǎo)流板或均風(fēng)裝置,避免氣流直接沖擊濾袋,防止局部磨損和積灰。 -灰斗設(shè)計(jì):灰斗傾斜角≥70°,內(nèi)壁光滑(如不銹鋼板),避免煤粉堆積;設(shè)振動(dòng)器或空氣炮輔助清灰。 - 密封性:箱體焊縫嚴(yán)密,法蘭連接處采用耐高溫硅膠密封,防止漏風(fēng)(漏風(fēng)率≤2%)。 4. 清灰系統(tǒng) 脈沖噴吹清灰:采用高效脈沖閥(如ASCO或Goyen),噴吹壓力0.3~0.5MPa,清灰周期根據(jù)壓差(通常設(shè)定800~1500Pa)自動(dòng)調(diào)整。 防積灰設(shè)計(jì):噴吹管與濾袋同軸度誤差≤2mm,避免偏吹;文氏管優(yōu)化氣流分布。 5. 防靜電與接地 -濾袋框架、箱體、管道等金屬部件需可靠接地(接地電阻≤4Ω)。 -濾袋縫線中植入導(dǎo)電纖維,確保靜電導(dǎo)出。6. 溫度與火花防控 溫度監(jiān)控:在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置溫度傳感器,超溫時(shí)聯(lián)動(dòng)冷風(fēng)閥或噴淋系統(tǒng)。 火花捕集器:在除塵器前增設(shè)火花捕捉裝置,防止火星進(jìn)入箱體。
二、制作要點(diǎn)1. 材料選擇 箱體鋼板厚度≥6mm(防爆區(qū)域需加厚),灰斗和易磨損部位采用耐磨鋼板(如NM360)。 濾袋框架采用不銹鋼或鍍鋅材質(zhì),表面硅噴涂處理,防止銹蝕。 2. 焊接與加工 -箱體焊接采用連續(xù)滿焊,焊縫進(jìn)行煤油滲透檢測(cè),確保無(wú)漏點(diǎn)。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)避免直角設(shè)計(jì),采用圓弧過(guò)渡,減少積灰死角。3. 濾袋安裝 濾袋與花板孔采用彈性漲圈密封,安裝后需進(jìn)行氣密性檢測(cè)。 濾袋垂直度偏差≤5mm,避免運(yùn)行時(shí)相互碰撞磨損。4. 防爆裝置安 -泄爆片需朝向安全區(qū)域(如室外或無(wú)人通道),泄爆面積按GB/T 15605標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。 - 隔爆閥安裝位置距除塵器入口≥6m,并設(shè)置檢修平臺(tái)。
三、安全與操作規(guī)范**1. 運(yùn)行監(jiān)測(cè) -實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓差、溫度、氧氣濃度(若配置惰化系統(tǒng))。 -設(shè)置壓差報(bào)警(≥2000Pa)和聯(lián)鎖停機(jī)功能。2. 維護(hù)管理 定期檢查濾袋破損情況(每年至少1次全檢)。 灰斗連續(xù)排灰,避免煤粉堆積超1/3容量。 停機(jī)時(shí)需徹底清灰,防止煤粉自燃。 通過(guò)以上設(shè)計(jì)制作要點(diǎn),可確保煤磨布袋除塵器在高效過(guò)濾(排放濃度≤10mg/m³)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全,避免燃爆風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合煤粉特性(如揮發(fā)分、粒度)和工藝參數(shù)(如風(fēng)量、溫度)進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。

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